振動盤應其自動化技術水平高，平整、給料精密度好，和高速沖床同歩特性高，實際操作簡單，巨大的節約人工成本和占地面積室內空間等優點獲得了愈來愈多的沖壓模具顧客的親睞。

振動盤應具有自動化程度高，調平和送料精度高，沖頭同步性高，操作簡單，節省人力成本和空間等優點，贏得了越來越多的沖壓客戶的青睞。隨著需求的增加，越來越多的國內廠商從事振動盤的生產，但質量也呈現出好壞，特別是在設計和生產中遇到的問題越來越多。

振動盤主要由兩個功能部件組成：框架部分和平整進給部分。設計中的主要問題出現在調平進給部分。振動盤的調平進給部分包括前進給機構，中間調平機構，后振動盤結構和驅動裝置。

問題1：在振動盤驅動裝置中，進給輥通常由伺服電機控制。由于伺服電機本身的輸出轉矩太小而不能滿足使用需要，因此需要在送料輥和伺服電機之間減速，以滿足增加軋制力矩的要求。一般來說，除了使用減速器減速之外，基本上還使用兩級同步輪或一級同步輪減速。在實際制造和使用過程中，由于結構上的差異，如果采用兩級同步輪減速，安裝起來會不方便。同時，在同步帶磨損后更換同步帶將更加困難。如果采用第1級同步輪減速，在實際使用過程中，由于同步帶的減速度大，嚙合齒數少，傳動率降低，效果不理想。

問題2：在進給過程中，為了滿足使用精度的要求，應在模具中設置定位銷，以xiāo chú進給誤差。因此，喂料設備應具有松弛功能。在每個進料步驟完成后，應放松進料輥，以便可以重新定位每個產品以xiāo chú每次進料的累積誤差。在振動盤的實際使用中，發現只有適度的松弛和后松弛才能滿足使用要求。以前的放松只能用于卷繞過程。此外，當采用松弛時，如果采用前后松弛，則難以將松弛作用控制為一致，并且前松弛輥僅在具有更大彈性或更厚材料的材料中。為了便于進料，將材料壓下以夾緊材料。

問題3：在使用振動盤的過程中，由于松弛時使用的動力源是氣壓，并且通常與沖床一起使用，因此不可避免地會發生振動，這通常會通過松動來影響整平進給精度。由于振動相關的定位螺釘。因此，目前的方法是直接處理側板上的沉頭孔，在定位軸端敲擊齒并固定板兩側之間的距離。或者不添加定位軸，這不利于調整定位軸以xiāo chú誤差。

在振動盤的設計和生產中，針對三個常見問題，進行了詳細的優化和改進。采用一級同步輪減速和二級齒輪減速的傳動裝置，不僅便于安裝和維護，而且有利于提高傳動效率。進料前輥筒由自動閥門控制改為手動閥門控制，方便用戶操作，節省成本;并增加了側板定位。軸可以有效定位，定位軸可以調整以xiāo chú誤差。     http://m.96gift.cn/